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随着社会的进步，人们更重视安全问题了，尤其是医疗器械最主要也最严格。医疗器械净化车间的建设，除了对洁净度标准有着很高的要求外，还对车间的布局有着很严格的要求，那么医疗器械净化车间特点以及设计标准有哪些呢，下面详细介绍：
1、医疗器械车间不仅设备费用高、生产工艺复杂、洁净级别和无菌的要求高，而且对生产人员的素质有严格的要求。
2、在生产过程中会出现潜在的生物危害，主要有(感染危险，死菌体或死细胞及成分或代谢对人体和其他生物致毒性、致敏性和其他生物学反应，产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应，环境效应。)
洁净区：
需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
气锁间：
设置于两个或数个房间之间的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。
医疗器械净化车间的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。
医疗器械生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。
洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。
医疗器械净化车间污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。
一、医疗器械净化车间对应的洁净度标准
1、 植入和介入到血管内的医疗器械，不清洗零部件的加工，末道清洗组装、初包装及其封口，应在不低于万级的洁净车间进行。比如：血管支架、人工血管、静脉导管、血管内导管等等。
2、 植入到人体组织、与血液、骨腔或非自然腔道直接或间接接触的医疗器械，零部件的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等，应在不低于10万级的洁净车间进行。比如：心脏起搏器、血液过滤器、静脉针、人工骨等等。
3、 与人体损伤表面和粘膜接触的医疗器械，零部件的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口，应在不低于30万级的洁净车间进行。比如：医用脱脂棉、宫内节育器、气管插管等等。
4、 与无菌医疗器械的使用表面直接接触、不清洗即使用的初包装材料，宜遵循与产品生产环境的洁净度级别相同的原则，使初包装材料的质量满足所包装无菌医疗器械的要求。若初包装材料不与无菌医疗器械使用的表面直接接触，应在不低于30万级的洁净车间进行。比如：导尿管、给药器、注射器、输液器的初包装材料。
5、 对于有要求或无菌操作技术加工的，应在万级下的局部100及洁净车间内进行生产。比如血管支架的压握、涂药，血袋生产中的抗凝剂、保养液的罐装等等。
6、 生产工艺无特殊要求时，空气洁净度百、万级的洁净室温度应为20℃～24℃，相对湿度应为45%～65%;空气洁净度十万级、三十万级的洁净室温度应为18℃～26℃，相对湿度应为45%～65%。有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
7、 人员净化用室的温度，冬季应为16℃～20℃，夏季应为26℃～30℃。
二、医疗器械净化车间的布局要求
1、 为避免交叉污染，必须配备人员净化室、物料净化室、洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每件用室相互独立，使人流、物流合理流动。
2、 同一洁净室内或相邻的洁净室间不产生交叉污染。需要满足3点，一是生产过程和原材料不会对产品质量产生相互影响;二是对于不同级别的洁净室之间用该设置气闸室或防污染措施;三是物料的传递通过双层传递窗。
3、 洁净室内每人的新鲜空气不应小于40m³/h，且要及时补偿室内排风量和保持室内正压所需要的新鲜空气量。
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